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PPR管材管壁冲孔及其相关

管壁冲孔

    实际生产中、对管件壁部上的孔，往往采用钻、铣等方法，虽然质量稳定，但其效率低，难以满足大批量生产的要求。随着PPR管材工业生产的不断发展，近年来开始采用冲压方法加工，并在生产中相继推出了一些关于管材冲孔的新工艺及其特殊有效的模具结构，值得推广应用。采用冲压方法冲孔，不仅能满足管件的使用要求，而且由于其效率高，模具结构简单，

不需要特殊设备，在一般压力机上即可冲制，故适用于大批量生产。

    管材冲孔与板材冲孔不同。由于板材是平面毛坯，冲压时凸、凹模对板材施加作用力而使材料产生分离，因此很易完成冲孔加工。而管材是空心筒状毛坯，冲压时凸模接触的管壁是弧面而不是平面，因此设计模具时，需采取特殊的工艺措施及其结构。

    管材冲孔模具，按其结构特征可分为有凹模冲孔、无凹模冲孔和橡胶模冲孔三类。

    (一)有凹模冲孔模

    管材有凹模冲孔时，根据模具工作时凸模运动方向与压力机滑块运动方向的关系，又可分为垂直冲孔和水平冲孔两种。所谓垂直冲孔，即凸模运动方向与压力机滑块运动方向相同，它是将凸模装于上模，随压力攀作上、下往复运动，而凹模则装于下模的悬臂支架上，凸模下行便可进行冲孔加工。由于这类模具的凹模是悬臂式安装，故常称为悬臂式冲孔模。水平冲孔时，凸模运动方向与压力机滑块运动方向垂直，它是将凸、凹模都装在下模上，即利用装在上模的斜楔推动下模上装有凸模的滑块作水平运动，达到对管壁冲孔(可同时对冲多孔)的目的。由于这类模具用斜楔机构驱动凸模作水平运动，因而可称为斜楔式冲孔模。下

面介绍几副典型的模具结构。

    PPR管材悬壁式冲孔模，悬臂式单冲冲孔模结构图。凹模1D压装在凹模支架5上，支架装于支座2中并由螺钉紧固。该管件壁部上的两个孔用两次行程冲出。冲完一个孔后将管坯转动180,当定位销1Z插人已冲的孔后，再冲第二个孔。该模具结构简单，适用于小批或成批生产。但缺点是悬臂支架受力情况差，当冲裁力或力臂较大时产生的弯矩大，故应进行强度校核。

    悬臂式对冲冲孔模结构图。两凸模12,7分别装于上、下模上，凹模10压装在支架9上。支架由导向柱1导向，可作上下运动，滑键3装于支架上并沿导向柱的滑槽滑动、以保证支架相对导向柱不发生转动。该模具在压力机的一次行程中，可同时冲出管壁上两个相对的孔,由于该模具采用同时对冲工艺。支架受力平衡，故可避免悬臂式单冲时会产生较大弯矩而引起强度不足的问题。

    斜楔式冲孔模

    所示为单斜楔式冲孔模结构。其工作原理是:当斜楔6下行时，靠斜面t!使仁滑块万向右移动，靠斜面B使下滑块3向左移动，则左、右凸模9 , 11同时进人凹模10，将管壁上两孔冲出、斜楔上行，上、下滑块靠弹簧15复位。冲孔废料则通过漏料孔排出。

    所示为双斜楔式冲孔模结构。该模具采用两个斜楔6,且模具结构左右对称，在压力机的一次行程中，可同时冲出管件左右侧壁上的孔。斜楔上行时，左、右滑块3靠斜楔及辅助弹簧5, I5复位。冲孔废料则通过压力机工作台孔漏下。

    PPR管材斜楔式冲孔模与悬臂式冲孔模相比，具有如下特点:

    1)左、右凸模同时进入凹模，凹模工作稳定。凹模强度更能得到保证;

    2)斜楔将压力机滑块的垂直运动转变为凸模的水平运动。因此凸、凹模的对中不会受压力机滑块导向精度的影响;

   3)缺点是模具平面尺寸较大，且斜楔、滑块的制造精度及凸、凹模的装配精度(保证凸、凹模对中)要求较高。